現貨RICKMEIER齒輪泵R45/160對比R35/40使用說明

R45/160

該型號齒輪泵流量相對較大，能夠滿足較大規(guī)模流體輸送需求，在不同工況下，其流量可根據具體系統(tǒng)設定進行調節(jié)。

具備較高的流量精度，在輸送過程中，能較為精準地控制流體輸出量，減少流量波動，確保生產過程中物料供應的穩(wěn)定性。

適用于一定粘度范圍的介質，可處理中低粘度到較高粘度的流體，對不同粘度的介質適應性較好，能保證在不同粘度條件下的穩(wěn)定運行。

具有相對較高的揚程，意味著它可以將介質輸送到較高的高度，適用于一些對輸送高度有要求的場合，如高層建筑物的供水系統(tǒng)等。

泵的行程設計合理，通過精確的行程控制，實現穩(wěn)定且高效的介質輸送，每一次行程所輸送的介質體積相對固定，有助于維持流量的穩(wěn)定性。

適用于大規(guī)模工業(yè)生產中的流體輸送，例如石油化工行業(yè)中大量的原料輸送、大型工廠的循環(huán)水系統(tǒng)等。由于其較大的流量和較高的揚程，能夠滿足長距離、高負荷的輸送任務。

可處理多種不同類型的介質，無論是腐蝕性介質還是非腐蝕性介質，只要在其適用的粘度范圍內，都能穩(wěn)定輸送。

可應用于一些對流量精度要求較高且流量需求大的計量系統(tǒng)，如大型涂料生產過程中的原料計量輸送。

溫度能夠適應較寬的溫度范圍，一般可在 -20℃至120℃之間穩(wěn)定運行，這使得它可以在不同氣候條件和工業(yè)生產環(huán)境下使用，無論是寒冷地區(qū)的戶外作業(yè)，還是高溫的工業(yè)生產車間，都能滿足使用需求。

壓力可承受較高的工作壓力，在高壓環(huán)境下，仍能保持良好的密封性和穩(wěn)定的運行狀態(tài)，適合用于需要高壓輸送介質的場合，如石油開采中的注水系統(tǒng)，能夠將水以高壓注入地下油層。

在使用過程中，當介質溫度和壓力發(fā)生變化時，其性能波動相對較小。但需注意，長時間在極限溫度和壓力條件下運行，可能會影響泵的使用壽命，因此在實際應用中，盡量將溫度和壓力控制在額定范圍內。

可輸送多種類型的介質，包括但不限于石油、化工原料、潤滑油、水等。對于一些具有一定腐蝕性的介質，只要選擇合適的材質（如不銹鋼材質等），就能實現穩(wěn)定輸送。

由于其對粘度的適應性強，無論是低粘度的輕質油品，還是高粘度的油脂類物質，都能有效地進行輸送，這使得它在工業(yè)領域的應用范圍極為廣泛。

大流量和高揚程的特點使其在大規(guī)模工業(yè)輸送任務中具有明顯優(yōu)勢，能夠快速且高效地將介質輸送到所需地點，提高生產效率。

寬泛的溫度和壓力適應范圍：能在較寬的溫度和壓力范圍內穩(wěn)定運行，減少了因環(huán)境條件變化而需要更換設備的可能性，降低了企業(yè)的運營成本。

對多種介質和不同粘度的良好適應性，使其成為工業(yè)領域中通用型較強的一款齒輪泵，可滿足不同生產環(huán)節(jié)的需求。

對于大型工業(yè)企業(yè)，尤其是石油化工、電力、冶金等行業(yè)，需要大規(guī)模、高負荷輸送介質的場景，R45/160是理想的選擇。其強大的性能能夠滿足企業(yè)長時間、穩(wěn)定的生產需求。

當項目需要應對不同工況條件，如溫度、壓力、介質類型頻繁變化時，該型號齒輪泵憑借其寬泛的適用范圍和良好的性能穩(wěn)定性，可減少設備更換和調試的工作量，提高項目的整體可靠性。

石油化工行業(yè)：在煉油廠中，用于原油輸送、成品油輸送以及化工原料在不同裝置之間的轉移，因其大流量和高揚程，可滿足長距離、大規(guī)模的輸送需求。

電力行業(yè)：用于電廠的循環(huán)水系統(tǒng)，將大量的冷卻水輸送到發(fā)電機組進行冷卻，保證機組正常運行，其耐溫耐壓性能可適應電廠的高溫高壓環(huán)境。

冶金行業(yè)：在鋼鐵廠中，用于高爐的噴煤系統(tǒng)，將煤粉以一定壓力和流量輸送到高爐內，為煉鐵過程提供熱量，其對介質的適應性確保了煤粉的穩(wěn)定輸送。

通常采用臥式安裝，這種安裝方式較為常見且穩(wěn)定，便于連接管道和進行日常維護。臥式安裝時，泵體的重心較低，運行時的穩(wěn)定性較好，可減少振動和噪音。

在一些特殊場合，也可根據實際需求采用立式安裝，但立式安裝需要注意泵的進出口位置，確保管道連接順暢，同時要保證泵體的垂直度，以避免因安裝不當導致的機械故障。

啟動前需檢查泵的進出口閥門是否處于正確的開關狀態(tài)，確保管道連接牢固，無泄漏風險。同時，要對泵體進行盤車，檢查轉動部件是否靈活，避免因部件卡死導致電機過載損壞。

運行中密切關注溫度、壓力、流量等參數的變化，若出現異常波動，應及時排查原因并處理。注意泵體的振動和噪音情況，過大的振動和噪音可能預示著泵內部部件出現故障，如軸承磨損、齒輪嚙合不良等。

停機后及時清理泵體及管道內殘留的介質，特別是對于腐蝕性介質，防止殘留介質對泵體造成腐蝕。定期對泵進行保養(yǎng)維護，檢查密封件、軸承等易損件的磨損情況，及時更換。

R35/40

流量相較于R45/160較小，適合一些對流量需求不大，但對流量穩(wěn)定性和精度有一定要求的小型系統(tǒng)或精細生產環(huán)節(jié)。

同樣擁有不錯的流量精度，在小流量輸送時能精確控制輸出，確保物料的精確配比，適用于如實驗室設備、小型化工生產等對精度要求較高的場景。

適用的粘度范圍相對較窄，主要針對低粘度到中等粘度的介質，在這個粘度區(qū)間內，能保持良好的運行性能和輸送效率。

揚程相對較低，適用于對輸送高度要求不高的應用場景，比如一些水平輸送距離較短且高度差不大的工藝流程。

行程設計緊湊，在較小的空間內完成介質輸送動作，這種緊湊的行程設計使得泵體結構更為小巧，適用于空間有限的安裝環(huán)境。

主要用于小型工業(yè)生產、實驗室及一些精細加工領域。例如電子元器件生產過程中，對一些高精度、小劑量的液體進行輸送和分配。

因其流量較小且精度高，在制藥行業(yè)中，可用于藥品生產過程中的精確配料，確保藥品成分比例的準確性。

適合一些對安裝空間要求嚴格的場合，由于其結構緊湊，能在有限的空間內完成介質輸送任務，如小型設備內部的流體循環(huán)系統(tǒng)。

適用的溫度范圍相對較窄，一般在0℃至80℃之間，這限制了它在一些惡劣溫度環(huán)境下的應用。不過，對于大多數常溫或溫度變化不大的室內生產環(huán)境，它能滿足正常使用要求。

所能承受的工作壓力相對較低，適用于低壓輸送的場合，如小型灌溉系統(tǒng)，通過低壓將水輸送到田間地頭。

在使用過程中，對溫度和壓力的變化較為敏感，溫度或壓力超出一定范圍，可能會導致流量精度下降、泵體部件磨損加劇等問題。所以在運行過程中，需要密切監(jiān)控溫度和壓力參數，確保其在正常范圍內。

主要適用于低粘度到中等粘度的非腐蝕性或弱腐蝕性介質，如常見的水溶液、一些稀酸稀堿溶液（在材質允許的情況下）、部分食品級液體等。

由于其結構特點和適用粘度范圍，對于高粘度、強腐蝕性介質的輸送能力有限，在選擇使用時，需要嚴格確認介質的性質，以避免對泵體造成損壞。

在小流量輸送時能實現高精度的流量控制，這對于一些對物料配比要求嚴格的精細生產過程至關重要，確保了產品質量的穩(wěn)定性。

緊湊的結構使其在安裝空間有限的場合具有特別優(yōu)勢，可靈活安裝在各種小型設備或狹窄空間內，不占用過多空間資源。

在小流量、低壓運行時，能耗相對較低，且運行穩(wěn)定性好，維護成本也相對較低，適合小型企業(yè)或對成本控制較為嚴格的生產環(huán)節(jié)。

在小型工業(yè)生產、實驗室研發(fā)以及一些對流量精度要求很高的精細加工行業(yè)，如電子、制藥、食品飲料等，R35/40能發(fā)揮其高精度流量控制和緊湊結構的優(yōu)勢，滿足這些領域對產品質量和設備空間布局的嚴格要求。

對于預算有限且對能耗較為敏感的中小企業(yè)，R35/40的低能耗和低維護成本特點使其成為性價比很好的選擇，可在保證生產質量的同時，有效降低企業(yè)運營成本。

電子行業(yè)：在半導體芯片制造過程中，用于光刻膠等精細化學品的精確輸送和分配，其高精度流量控制保證了芯片制造的質量和一致性。

制藥行業(yè)：在藥品生產車間，用于各種藥液的精確配料，確保藥品成分比例準確無誤，符合質量標準，同時其緊湊結構便于在車間有限空間內安裝。

食品飲料行業(yè)：在飲料生產線上，用于糖漿、香精等添加劑的精確計量和輸送，保證飲料口感和品質的穩(wěn)定性，且其對衛(wèi)生條件的適應性符合食品行業(yè)要求。

既可以采用臥式安裝，也可以采用立式安裝，安裝方式較為靈活。由于其結構緊湊，無論是臥式還是立式安裝，都能在較小的空間內完成。

對于一些需要節(jié)省空間的小型設備，立式安裝可能更為合適，可充分利用設備的垂直空間。在安裝過程中，同樣要注意進出口管道的連接，確保密封良好，防止介質泄漏。

啟動前同樣要檢查閥門狀態(tài)和管道連接情況，確保密封良好。由于其流量較小，對吸入管道的阻力較為敏感，因此要保證吸入管道的通暢，避免因吸入不暢導致氣蝕現象的發(fā)生。

運行中嚴格監(jiān)控溫度和壓力，因其適用范圍相對較窄，超出范圍易損壞設備。注意觀察流量精度，若發(fā)現流量偏差較大，需檢查泵的內部結構是否存在問題，如齒輪磨損、密封泄漏等。

停機后清理殘留介質，防止堵塞和腐蝕。定期對泵進行校準，以確保流量精度始終滿足生產要求。對于長期不使用的泵，應做好防護措施，防止灰塵、濕氣等對泵體造成損害。

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