原裝ATOS現(xiàn)貨比例閥SDHZE-A-073-S3 10S安裝方式

安裝方式

通常該型號比例閥可能采用多種安裝方式，如板式安裝。板式安裝相對便捷，它通過將閥固定在特定的安裝板上，利用安裝板上預(yù)先設(shè)計好的孔型和油路通道，實現(xiàn)與系統(tǒng)管道的連接。這種安裝方式有利于閥的定位與布局，便于集中管理液壓回路，且在后期維護和更換時，可直接將閥從安裝板上拆卸，無需大規(guī)模拆解整個液壓系統(tǒng)管路。另外可能還有管式安裝，管式安裝是將閥直接與管道通過螺紋等方式連接，這種方式適用于一些對空間緊湊性要求較高、液壓管路布局較為簡單的系統(tǒng)，它減少了安裝板等中間部件，直接與管道相連，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，但在維護時可能需要更多地關(guān)注管道與閥連接部位的密封性。

參數(shù)

此比例閥主要用于精確控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量等參數(shù)。它能夠根據(jù)輸入的電信號大小，連續(xù)且比例地調(diào)節(jié)輸出的液壓參數(shù)，從而滿足不同工況下對液壓執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達等）運動速度、輸出力或扭矩的精確控制要求。在機床液壓系統(tǒng)中，可依據(jù)加工工藝的需求，精準調(diào)節(jié)液壓缸的運動速度和輸出力，以實現(xiàn)對工件的精確加工。

該比例閥能適應(yīng)一定范圍的工作溫度，常見的工作溫度范圍可能在 - 20℃至70℃之間。溫度過低時，液壓油粘度增大，可能導(dǎo)致閥的響應(yīng)速度變慢，甚至出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象；溫度過高則可能使油液氧化變質(zhì)，降低油液的潤滑性能和使用壽命，同時也會影響閥內(nèi)密封件的性能，導(dǎo)致泄漏增加。因此，在實際應(yīng)用中，需確保液壓系統(tǒng)的油溫處于合適的范圍內(nèi)，可通過安裝冷卻器或加熱器來調(diào)節(jié)油溫。

其額定壓力決定了該閥能夠正常工作時所承受的最大液壓壓力。假設(shè)此比例閥的額定壓力為31.5MPa，這意味著在系統(tǒng)正常運行時，液壓油作用在閥上的壓力不能長期超過此值，否則可能會造成閥的損壞，如閥芯變形、密封件失效等。在設(shè)計和使用液壓系統(tǒng)時，需根據(jù)實際工況需求合理選擇比例閥的額定壓力，確保系統(tǒng)安全可靠運行。

通常適用于礦物油型液壓油，這類液壓油具有良好的潤滑性、抗氧化性和抗泡沫性，能夠滿足比例閥正常工作的要求。某些情況下，也可能適用于合成液壓油，合成液壓油在一些特殊性能方面（如低溫流動性、高溫穩(wěn)定性等）表現(xiàn)更為出色，但成本相對較高。需要注意的是，不同類型的液壓油其化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)有所差異，在更換液壓油時，需確保新油與閥的材料兼容性良好，避免發(fā)生腐蝕等問題。

流量參數(shù)反映了單位時間內(nèi)通過比例閥的油液體積。例如該比例閥的最大流量可能為100L/min，這一數(shù)值決定了它能夠為下游液壓執(zhí)行元件提供的油液供應(yīng)能力。在系統(tǒng)設(shè)計時，要根據(jù)執(zhí)行元件所需的最大流量來選擇合適規(guī)格的比例閥，若流量選擇過小，會導(dǎo)致執(zhí)行元件無法達到預(yù)期的運動速度；若流量選擇過大，則可能造成系統(tǒng)成本增加和能源浪費。

該比例閥具有較高的控制精度，能夠精確地將輸出液壓參數(shù)與輸入電信號成比例地進行調(diào)節(jié)。其壓力控制精度可能達到±1%FS（滿量程），流量控制精度可能達到±2%FS。這種高精度的控制特性使得液壓系統(tǒng)在運行過程中能夠?qū)崿F(xiàn)更加穩(wěn)定、精確的動作，對于一些對加工精度要求較高的設(shè)備（如精密磨床、注塑機等）具有重要意義。

對液壓油的粘度有一定要求，適宜的粘度范圍有助于保證閥的正常工作。一般推薦液壓油的粘度在15 - 400mm2/s之間。粘度太低，油液容易泄漏，導(dǎo)致閥的控制精度下降；粘度太高，則會增加油液流動阻力，使閥的響應(yīng)速度變慢。在不同的工作溫度下，液壓油的粘度會發(fā)生變化，因此需要根據(jù)實際工作溫度選擇合適粘度等級的液壓油，并通過粘度指數(shù)改進劑等添加劑來改善油液的粘溫特性。

在涉及到一些需要提升油液高度的液壓系統(tǒng)中，揚程參數(shù)具有一定意義。雖然比例閥本身不直接產(chǎn)生揚程，但它的性能會影響整個液壓回路中油液的輸送能力。例如在一個帶有垂直液壓缸的系統(tǒng)中，需要考慮油液從油箱到液壓缸最高點的揚程損失，確保比例閥能夠在克服這一揚程損失的情況下，依然為液壓缸提供足夠的壓力和流量，以保證其正常工作。

閥芯行程是比例閥的一個重要參數(shù)，它決定了閥口開度的變化范圍，進而影響通過閥的流量大小。該比例閥閥芯的最大行程可能為10mm，通過控制閥芯在這一范圍內(nèi)的移動，實現(xiàn)對流量的連續(xù)調(diào)節(jié)。閥芯行程的大小與比例閥的流量特性曲線密切相關(guān)，在設(shè)計和使用過程中，需根據(jù)實際流量控制需求，合理選擇具有合適閥芯行程的比例閥。

優(yōu)勢性能

其對壓力和流量的高精度控制能力，能夠滿足各種高精度液壓系統(tǒng)的需求，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和加工精度。這使得它在精密制造、自動化生產(chǎn)線等領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢。

響應(yīng)速度快該比例閥采用先進的設(shè)計和制造工藝，使得閥芯的動作響應(yīng)迅速。在接收到電信號變化時，能夠快速調(diào)整閥口開度，實現(xiàn)對液壓參數(shù)的快速調(diào)節(jié)。這一特性在一些需要頻繁啟?；蚩焖俑淖冞\動狀態(tài)的液壓系統(tǒng)中至關(guān)重要，如汽車起重機的液壓系統(tǒng)，可實現(xiàn)起重臂的快速升降和變幅動作。

可靠性高采用優(yōu)質(zhì)的材料和嚴格的制造工藝，閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠承受較高的工作壓力和惡劣的工作環(huán)境。在長期使用過程中，具有較低的故障率，減少了設(shè)備停機維護時間，提高了生產(chǎn)效率。在冶金行業(yè)的液壓系統(tǒng)中，面對高溫、多塵等惡劣工況，依然能夠穩(wěn)定可靠地工作。

調(diào)節(jié)范圍寬其功能范圍涵蓋了較寬的壓力、流量等參數(shù)調(diào)節(jié)范圍，能夠滿足不同類型液壓系統(tǒng)的多樣化需求。無論是小型的實驗設(shè)備還是大型的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，都可以通過合理選型，找到適合的該型號比例閥來實現(xiàn)液壓參數(shù)的精確控制。

推薦特點

集成化設(shè)計可能采用集成化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將多個功能元件集成在一個閥體內(nèi)，減少了系統(tǒng)管路連接，降低了泄漏風(fēng)險，同時使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于安裝和維護。可能將壓力補償器、流量調(diào)節(jié)閥等功能集成在一起，實現(xiàn)對液壓參數(shù)的綜合控制。

電氣兼容性好能夠與多種類型的電氣控制系統(tǒng)良好兼容，無論是傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)還是先進的PLC、工控機等數(shù)字化控制系統(tǒng)，都可以方便地與之連接，實現(xiàn)對比例閥的精確控制。這使得它在不同自動化程度的液壓系統(tǒng)中都能得到廣泛應(yīng)用。

節(jié)能環(huán)保通過精確的流量和壓力控制，能夠避免液壓系統(tǒng)中不必要的能量損耗，實現(xiàn)節(jié)能效果。由于其控制精度高，減少了因控制不當導(dǎo)致的設(shè)備磨損和故障，延長了設(shè)備使用壽命，間接降低了資源消耗和環(huán)境污染，符合現(xiàn)代工業(yè)對節(jié)能環(huán)保的要求。

應(yīng)用領(lǐng)域場景

工業(yè)制造：在機床制造領(lǐng)域，用于控制機床工作臺的進給速度、主軸的轉(zhuǎn)速等，通過精確調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，實現(xiàn)對工件的高精度加工，如在數(shù)控車床、銑床、磨床等設(shè)備中廣泛應(yīng)用。在注塑機行業(yè)，比例閥能夠精確控制注塑過程中液壓油的壓力和流量，確保塑料顆粒在模具中均勻填充，提高塑料制品的成型質(zhì)量。

工程機械：如挖掘機、裝載機等設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，比例閥用于控制各個工作裝置（如動臂、斗桿、鏟斗等）的運動速度和力量，使操作人員能夠根據(jù)實際工況精確控制設(shè)備動作，提高工作效率和作業(yè)精度。在起重機的液壓系統(tǒng)中，通過比例閥精確調(diào)節(jié)起重臂的伸縮、變幅以及卷揚機的提升速度，確保吊裝作業(yè)的安全和高效。

航空航天：在飛機的液壓助力系統(tǒng)中，比例閥用于精確控制飛機舵面的偏轉(zhuǎn)角度、起落架的收放等動作。由于航空航天領(lǐng)域?qū)υO(shè)備的可靠性和精度要求高，該比例閥的高精度、高可靠性等特性能夠很好地滿足這些需求，確保飛機飛行的安全性和穩(wěn)定性。

船舶工業(yè)：在船舶的液壓舵機系統(tǒng)中，比例閥能夠根據(jù)船舶的航行狀態(tài)和駕駛員的操作指令，精確控制舵機的液壓動力，實現(xiàn)船舶的精準轉(zhuǎn)向。在船舶的甲板機械（如絞車、起重機等）液壓系統(tǒng)中也有應(yīng)用，滿足船舶在裝卸貨物等作業(yè)過程中對液壓設(shè)備的精確控制要求。

安裝方式

安裝環(huán)境：選擇清潔、干燥、通風(fēng)良好的安裝環(huán)境，避免安裝在有腐蝕性氣體、多塵或潮濕的場所，防止閥受到腐蝕和污染，影響其正常工作。要注意安裝位置的溫度不能超出比例閥規(guī)定的工作溫度范圍，若環(huán)境溫度過高或過低，需采取相應(yīng)的溫控措施。

安裝方向：嚴格按照比例閥產(chǎn)品說明書上標注的安裝方向進行安裝，確保閥芯的運動方向與系統(tǒng)油路方向一致。若安裝方向錯誤，可能導(dǎo)致閥無法正常工作，甚至損壞閥芯和閥體。對于一些具有特定液流方向要求的比例閥，如果反向安裝，會使油液無法按設(shè)計路徑流動，影響系統(tǒng)的控制性能。

連接緊固：在采用板式安裝時，要確保安裝板表面平整、光潔，安裝螺栓要均勻擰緊，避免因安裝板不平或螺栓擰緊力矩不均導(dǎo)致閥的密封面受力不均，從而引起泄漏。對于管式安裝，要保證管道與閥的連接螺紋匹配，擰緊力矩適中，防止因螺紋過緊或過松造成泄漏或損壞螺紋。在連接過程中，要注意避免雜質(zhì)進入閥內(nèi)和管道內(nèi)，可在連接前對管道和閥進行清洗，并在連接時采用適當?shù)姆雷o措施，如使用密封膠帶等。

油路清潔：在安裝比例閥之前，必須對整個液壓系統(tǒng)的油路進行全面清洗，清除油路中的鐵屑、雜質(zhì)、油污等。因為即使微小的雜質(zhì)進入比例閥內(nèi)部，也可能導(dǎo)致閥芯卡滯、磨損密封件，影響閥的控制精度和使用壽命。在系統(tǒng)初次運行前，最好先進行空載運行，讓油液循環(huán)一段時間，再次清洗油路，然后更換過濾器濾芯，確保油液清潔度符合比例閥的使用要求。

電氣連接：如果比例閥是電控式的，在進行電氣連接時，要確保接線牢固、正確，避免出現(xiàn)虛接、短路等問題。要注意電氣接口的防護，防止水分、灰塵等進入電氣接口，造成電氣元件損壞。要根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的要求，合理設(shè)置比例閥的控制參數(shù)，如輸入信號范圍、控制模式等，確保比例閥能夠與電氣系統(tǒng)協(xié)同工作，實現(xiàn)精確控制。

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